发酵蛋氨酸过程中染菌原因的分析及解决方案——新型非高温高压灭菌方法
在生物发酵技术生产发酵蛋氨酸的过程中，杂菌污染是一个不容忽视的重要问题。蛋氨酸作为人和动物生长所必需的氨基酸之一，在动物饲料、医药和食品等领域有着广泛的应用。然而，发酵过程中的杂菌污染不仅会降低蛋氨酸的产量和质量，还可能对整个生产过程造成严重的干扰和损失。因此，采取有效措施解决杂菌污染问题，对于保障发酵蛋氨酸生产的顺利进行至关重要。
发酵罐灭菌方式
在氨基酸发酵生产中,通常所说的染菌包括两种:
一是噬菌体污染,其对生产的危害十分巨大,若大规模爆发工厂将面临被迫停产的状况。另一种是杂菌污染,所谓杂菌就是氨基酸生产菌以外的菌体。同时杂菌的侵入往往是在纯种培养过程中污染噬菌体的前兆。
对于纯种培养来说，做好预防发酵染菌工作是重中之重
染菌原因分析
发酵过程中的染菌原因主要集中在以下几个方面:空气系统、环境因素、设备因素和菌种因素等几个方面。因此,要克服染菌问题，必须层层把关，严防杂菌污染。
氨基酸发酵
原因分析
1、 空气系统
随着使用时间的延长,过滤器表面附集大量杂菌,当出现操作不当或设备故障时,增加了“透滤”的风险。因此，空气过滤器也要定期消毒，以杀死过滤器表面附集的杂菌(包括噬菌体)。空气系统可采用润联新型VHP通风管道消毒灭菌系统
压缩空气管道消毒方案
2、环境因素
发酵车间的环境因素是防染菌工作中一个不容忽视的环节。若发酵车间的环境不好,其周围空气中的杂菌密度将大大增加。一方面加大了空气过滤设备的负荷;另一方面,发酵外部杂菌密度大，若工艺、设备上稍有疏忽和漏洞,杂菌就会乘虚而入,使发酵染菌的可能性急剧增加。车间环境消毒可采用欧菲姆智能车间消毒灭菌系统
大型发酵车间灭菌系统
3、设备因素
设备是发酵的基础,设备状况的好坏直接影响氨基酸发酵的染菌率，在环境、空气控制较好的情况下,设备是造成发酵染菌不可忽视的重要一环，因此要做好高效的消毒杀菌工作。
4、菌种因素
优良的菌种是保证生产正常进行的关键。在菌种纯化、复壮、筛选和扩大培养菌种的过程中要严格控制,做好相关措施，确保无杂菌污染。
发酵罐中常用的是蒸汽灭菌的方式，它的工作原理是利用高温蒸汽对设备器械进行加热，从而杀死或去除器械表面的微生物。蒸汽灭菌依赖于高温和湿度来杀灭微生物。高温和湿度能够破坏微生物的细胞壁和膜，使其失去活性。但无法杀灭耐热芽孢。
润联生命科学旗下新型的常温发酵灭菌方案具备以下特点：
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彻底高效去除和防治发酵罐杂菌污染；
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高效的同时兼具环保安全，人员友好的特点；
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常温灭菌技术，非高温高压；
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常温且安全，所以不改变产品本身质量、口味和颜色；
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显著提高发酵成功率；
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高效、快速、低成本灭菌，提高发酵产物量。
润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供全新发酵常温灭菌技术，包括：
发酵抑菌剂
1、发酵抑菌液，可最大限度降低杂菌量，减少环境菌的增长，有力破解过滤膜杀菌难题。
2、发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温高压灭菌
3、通风系统灭菌：空压机管路灭菌技术，全新的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。
基于全球领先的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。
发酵企业杂菌污染
有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。
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